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Der neue Maßstab
ZEISS Aktive Scanningtechnologie
Punktgenaues Scanning
Taktile Messungen mit höherer Genauigkeit, Schnelligkeit und Flexibilität
Taktile Sensoren sind die richtige Wahl, wenn sehr hohe Genauigkeiten gefordert sind. In der taktilen Messtechnik tasten taktile Messtaster die Oberfläche des Bauteils Punkt für Punkt ab. ZEISS bietet eine große Auswahl an taktilen Messtastern, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu gewährleisten.
Punktgenaues Scanning
ZEISS Scanningtechnologie
Scanning bietet mehr Betriebssicherheit und Genauigkeit sowie einen höheren Durchsatz als Einzelpunktmessungen mit der Touch-Trigger-Methode. Damit lassen sich ganze Werkstücke in einer einzigen, fließenden Bewegung und mit hoher Geschwindigkeit scannen. Dieses Verfahren schützt vor Umgebungseinflüssen und erlaubt das Erfassen größerer Datenmengen.
Der neue Maßstab
ZEISS Aktive Scanningtechnologie
Aktives Scanning hebt die Messtechnologie auf ein neues Niveau: Softwaregesteuerte Elektromagnete üben einen konstanten sanften Druck auf den Taster aus – unabhängig von dessen Größe und Ausrichtung. Dabei wird der Bewegungsspielraum des Sensors erweitert, ohne dass Umpositionierungen nötig sind. Anpassungen erfolgen automatisch auf Basis der Echtzeit-Überwachung der Auslenkung. Diese Eigenschaften bieten Ihnen maximale Flexibilität, noch höhere Scanning-Geschwindigkeiten und kompromisslose Präzision für Ihre Anwendungen.
Einzelpunktmessung vs. ZEISS Scanningtechnologie
Messung eines kreisrunden Objekts …
… mit Einzelpunkten:
- Geeignet für Anforderungsprofile mit geringem Durchsatz und hohen Toleranzbereichen
- Kombinierbar mit ZEISS RDS
- Schätzen der Konditionen zwischen den Messpunkten mittels Interpolation
- Häufiges Umpositionieren des Messkopfes notwendig
- Signifikante Abweichungen werden möglicherweise übersehen
Weitere Informationen …
Die Schaltmesskopfmethode, auch Touch-Trigger-Verfahren, arbeitet wie ein Specht an einem Baumstamm: Es wird jeweils ein Punkt vermessen, dann wechselt der Taster zum nächsten Messpunkt und vermisst diesen. Dieses Verfahren wird so lange wiederholt, bis alle Messpunkte abgearbeitet sind. Dadurch ist der Durchsatz relativ gering – gleichzeitig sind die Messtoleranzen groß. Zugleich kommt der Taster zwischen den einzelnen Messpunkten niemals mit der Oberfläche des Werkstücks in Berührung. Deswegen erzeugt diese Methode auch weniger Daten und liefert ggf. nur einen unzureichenden Überblick. Und da der Anwender den Taster vor jedem Messvorgang neu positionieren muss, kann dieses Verfahren auch zeitaufwendiger sein als die Messung mit einer Scanningbahn.
… mit ZEISS Scanningtechnologie:
- Herausragende Genauigkeit über tausende Messpunkte
- Hoher Durchsatz, deutlich geringere Fehleranfälligkeit
- Hohe Scangeschwindigkeiten möglich
- Zeitsparendes Verfahren, unmittelbar höhere Erträge
Weitere Informationen …
Beim Scannen fährt der Taster in einer gleichmäßigen, fließenden Bewegung über die Oberfläche des Werkstücks. Dabei werden hunderte oder sogar tausende Messpunkte entlang der Scanningbahn schnell und präzise vermessen. Aus diesem schnelleren Workflow ergeben sich nicht nur ein sehr viel höherer Datenertrag und ein stark verbesserter Durchsatz, sondern auch eine höhere Genauigkeit des Messvorgangs. Gleichzeitig spart das Verfahren sowohl Zeit als auch Geld. Geben Sie sich nicht länger mit den „ausreichenden“ Ergebnissen des Touch-Trigger-Verfahrens zufrieden und profitieren Sie von den erheblichen Vorteilen, die nur die Scanning-Methode bietet.
Vorteile bei alltäglichen Herausforderungen
Ein ganzheitlicher Scanning-Workflow
Da nicht interpoliert wird, d. h. die Konditionen zwischen den einzelnen Messpunkten nicht nur geschätzt, sondern durch den hohen Datenertrag beim Scanning bestimmt werden, reduzieren sich die Risiken deutlich. Das Verfahren ist deutlich genauer und sorgt damit auch für mehr Gewissheit. Und durch den hohen Durchsatz ist es möglich, viele oder alle Werkstücke zu messen: So lassen sich Abweichungen und Probleme schneller erkennen, was den Ausschuss und den Nachbearbeitungsaufwand reduziert. Die Scanning-Methode verkürzt auch die Messzeiten, sodass Sie für diese Prüfungen weniger Messgeräte benötigen.
Jetzt das Scanning-Verfahren entdecken:
Der neue Maßstab
ZEISS Aktive Scanningtechnologie
ZEISS hat bereits das Scanning-Verfahren entwickelt – mit unserem innovativen Konzept des aktiven Scannings gehen wir nun den nächsten Entwicklungsschritt. Softwaregesteuerte Elektromagnete und Druckregler sorgen für einen konstanten sanften Druck auf den Taster. Das ermöglicht ein schnelleres, flexibleres Präzisionsscanning als je zuvor.
Messungen
mit einem aktiven MesskopfVorteile
- Eingebaute Elektromagnete für ein netto druckloses Scanning
- Höhere Geschwindigkeit als beim Standard-Scanning
- Drucknormalisierung während des Messvorgangs
- Automatische Biegekorrektur
- Kontinuierliche Aktualisierung der Bewegung durch die Software
- Deutliche Reduzierung des Rauschens vom Messkopfsystem, keine „Glättung“ der Ergebnisse nötig
- Lange und schwere Taster-Kombinationen für noch mehr Anwendungen
- Inklusive ZEISS VAST navigator Funktion mit Expert Mode
- Maximierung der KMG-Produktivität mit ZEISS VAST performance möglich
Jetzt die aktive Scanningtechnologie entdecken:
Ihr vertiefter Einblick in die Technologie dahinter:
Funktionen von ZEISS Aktives Scanning
Nutzen Sie das volle Potenzial Ihres KMG
ZEISS VAST navigator
Hohe Scanning-Geschwindigkeiten
Jedes System mit aktiver Scanningtechnologie ist mit dem ZEISS VAST navigator Modul ausgerüstet. Durch dieses Modul können jetzt auch Faktoren wie die Massenträgheit des Portals sowie Größe und Länge des Tasters berücksichtigt werden. Es verbessert einige wesentliche Einschränkungen beim normalen Scanning erheblich oder beseitigt sie ganz. Dadurch wird diese Technologie auch für Werkstücke anwendbar, die bisher nicht gemessen werden konnten.
- Flexible Messungen (Größe, Gewicht usw.)
- High-Speed-Scanning von Außendurchmessern
- Berücksichtigung der Biegekraft beim Scanning
ZEISS VAST navigator Expert Mode
Flexible Scanparameter
Dieses Modul bietet eine bedarfsgerechte Performance, denn es passt die Scanparameter entsprechend dem Werkstück, den anwendbaren Toleranzwerten und den zu prüfenden Merkmalen wie Rundheit, Position und Größe an. Anhand der relevanten Merkmale berechnet der ZEISS VAST navigator die genaue Geschwindigkeit. Das heißt: Der Anwender muss die Werte nicht selbst berechnen – das System schlägt die richtige Scangeschwindigkeit automatisch vor.
- Automatische Anpassung der Geschwindigkeit an veränderte Toleranzwerte
- Berücksichtigung von Biegeparameter und Messkopfgröße am System
- Nutzung aller Daten zur Berechnung der präzisen Werte für jede Messung
ZEISS VAST performance
Erweitern Sie Ihre Möglichkeiten
Mit den zwei dynamischen Technologien im ZEISS VAST performance Paket steigern Sie Ihre Produktivität. FlyScan hat im Vergleich zu herkömmlichen Methoden einen kürzeren nominalen Fahrweg und sorgt so für eine Zeitersparnis von bis zu 40 %.
- Ideal für komplexe Scanning-Aufgaben mit komplizierten Geometrien, Zwischenräumen und Lücken
- Deutlich schnellere Scanvorgänge und umfangreichere Analysen, da keine Neupositionierung des Messkopfes erforderlich ist
- Geglättete Messungen für rauschfreie Ergebnisse
Bereit für taktiles Scanning?
ZEISS Scanning-Messköpfe
ZEISS Messköpfe für aktives Scanning
Sie haben die Wahl
Maximale Flexibilität mit den ZEISS CONTURA und ZEISS PRISMO Produktfamilien
ZEISS ist führender Experte für die taktile Scanningtechnologie. Die Systeme der Produktfamilien ZEISS CONTURA und ZEISS PRISMO sind mit Standard-Messköpfen sowie mit aktiven Messköpfen erhältlich und decken alle Optionen ab. Damit eignen sie sich für unzählige Einsatzbereiche. Noch mehr Performance bietet Ihnen die ZEISS mass Technologie: Damit lassen sich Oberflächen schneller erfassen und Einzelpunktmessungen noch genauer durchführen.
Die ZEISS mass Technologie ermöglicht den hochpräzisen Einsatz und den schnellen Austausch von vielen verschiedenen ZEISS Sensoren an einem einzigen Messgerät. Seien es Sensoren mit RDS oder fixem Messkopfsystem, optische oder taktile Sensoren, Standard- oder aktive Sensoren: mass Technologie sorgt für maximale Flexibilität.