Messtechnik im Karosseriebau
ZEISS ist der ganzheitliche Partner für die systematische Qualitätssicherung im Karosseriebau: von der Mess- und Prüftechnik über die Aufspannung bis hin zu Qualitätsdatenmanagement und Service. Alle Leistungen von ZEISS sind aufeinander abgestimmt – für höchste Qualität und Produktivität.
ZEISS Car Body Solutions Portfolio

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau

ZEISS AICell trace mit AIMax cloud
Inline-Messzelle zur korrelationsfreien Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen und zur Anlaufunterstützung ab dem ersten produzierten Teil.
C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AICell mit AIMax cloud
Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von sehr komplexen Merkmalen wie zum Beispiel Schweißmuttern hinter Blech oder Nieten.
C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AICell mit AIMax
Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.
E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS Inline-Festsensoren: ZEISS AIMax Inline und ZEISS BestFit
Festsensoren ermöglichen Lösungen verschiedenster Messaufgaben wie zum Beispiel schnellste Feature-Messung, Lageerkennung und fertigungssteuernde Aufgaben.
E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS AICell trace mit AIMax cloud
Korrelationsfrei messende Inline-Messzelle zur Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen und zur Anlaufunterstützung ab dem ersten produzierten Teil.
E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS AICell mit AIMax
Inline-Messzelle im Karosseriebaufinish: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.
E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS ABIS inline
100 %-Oberflächeninspektion der Gesamtkarosserie – in der Produktionslinie.
C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AIBox mit ZEISS Beladesystem
Vollflächige Digitalisierungen. Die manuelle Zuführung beinhaltet Palettentische und modulare Aufspannvorrichtungen für Anbauteile.
B // Presswerk
ZEISS AIBox
Vollflächige Digitalisierungen, Messungen von Funktionsmaßen und Features sowie CAD-Vergleiche –atline.
A // Werkzeugbau
D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS CARMET
Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.
D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS CALIGO
Die ZEISS Offline-Software für Freiformflächen, Digitalisierung, Simulation und Auswertung im Karosseriebau. Der integrierte ZEISS PiWeb Softwarebaustein garantiert zudem ein professionelles Reporting.
D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS T-SCAN, Scanningsystem
Manuelle 3D-Digitalisierung mit Handscanner und Tracker – offline.
D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS PRO mit ZEISS EagleEye
Analyse-, Korrelations- und Serienmessungen von Rohkarossen und Anbauteilen sowie Fertigfahrzeuganalysen mit dem optischen Sensor ZEISS EagleEye – offline im Messzentrum.
A // Werkzeugbau
ZEISS T-SCAN Scanning System
Manuelle 3D-Digitalisierung des Presswerkzeugs mit Handscanner und Tracker.
G // Endmontage
ZEISS AICell mit AIMax
Inline-Messzelle in der Endmontage: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.
F // Lack
ZEISS AICell mit AIMax
Inline-Messzelle am Ende der Lackierung: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.
C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AIBox flex und ZEISS Fixture Systems
Robotergeführtes modulares Messen und Digitalisieren von Seitenteilen und Anbauteilen. Der optische Sensor
ZEISS COMET Pro AE, eine siebte Achse und ein Drehtisch sind im System enthalten.
B // Presswerk
B // Presswerk
ZEISS ABIS atline
Stichprobenartige Inspektion von Pressteiloberflächen an der Pressenlinie.
H // Qualitätsdatenvernetzung
ZEISS PiWeb / PiWeb cloud
Messdaten visualisieren, speichern, ortsunabhängig analysieren, austauschen und vernetzen, auch über mehrere Standorte hinweg – und das weltweit.
A // Werkzeugbau
B // Presswerk
C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
D // Serien- und Analysemesszentrum
E // Karosseriebau Gesamtkarosse
F // Lack
G // Endmontage
H // Qualitätsdatenvernetzung
