Messtechnik im Karosseriebau

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von sehr komplexen Merkmalen wie zum Beispiel Schweißmuttern hinter Blech oder Nieten.

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.

Festsensoren ermöglichen Lösungen verschiedenster Messaufgaben wie zum Beispiel schnellste Feature-Messung, Lageerkennung und fertigungssteuernde Aufgaben.

Korrelationsfrei messende Inline-Messzelle zur Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen und zur Anlaufunterstützung ab dem ersten produzierten Teil.

Inline-Messzelle im Karosseriebaufinish: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

100 %-Oberflächeninspektion der Gesamtkarosserie – in der Produktionslinie.

Vollflächige Digitalisierungen. Die manuelle Zuführung beinhaltet Palettentische und modulare Aufspannvorrichtungen für Anbauteile.

Vollflächige Digitalisierungen, Messungen von Funktionsmaßen und Features sowie CAD-Vergleiche –atline.

Fertigungsnahe 3D-Einzelteil-Analysen des Presswerkzeugs.

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.

Qualifizierung und Optimierung der Fügefolgen und deren Einzelteile, Optimierung von Spalt und Bündigkeit, Sicherstellung der Funktions- und Zusammenbaufähigkeit.

Die ZEISS Offline-Software für Freiformflächen, Digitalisierung, Simulation und Auswertung im Karosseriebau. Der integrierte ZEISS PiWeb Softwarebaustein garantiert zudem ein professionelles Reporting.

Qualifizierung und Optimierung der Fügefolgen und deren Einzelteile, Optimierung von Spalt und Bündigkeit, Sicherstellung der Funktions- und Zusammenbaufähigkeit.

Manuelle 3D-Digitalisierung mit Handscanner und Tracker – offline.

Analyse-, Korrelations- und Serienmessungen von Rohkarossen und Anbauteilen sowie Fertigfahrzeuganalysen mit dem optischen Sensor ZEISS EagleEye – offline im Messzentrum.

Offline-Station zur Programmierung von neuen Modellen, Varianten und Messpunkten, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.

Manuelle 3D-Digitalisierung des Presswerkzeugs mit Handscanner und Tracker.

Inline-Messzelle in der Endmontage: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

Inline-Messzelle am Ende der Lackierung: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

Stichprobenartige Oberflächeninspektion von Anbauteilen wie Türen, Motorhauben, Heckdeckel und Kotflügel mittels robotergeführtem Sensor.

Robotergeführtes modulares Messen und Digitalisieren von Seitenteilen und Anbauteilen. Der optische Sensor
ZEISS COMET Pro AE, eine siebte Achse und ein Drehtisch sind im System enthalten.

100 %-Inspektion von Pressteiloberflächen in der Pressenlinie.

Stichprobenartige Inspektion von Pressteiloberflächen an der Pressenlinie.

Messdaten visualisieren, speichern, ortsunabhängig analysieren, austauschen und vernetzen, auch über mehrere Standorte hinweg – und das weltweit.