Messtechnik im Karosseriebau

ZEISS ist der ganzheitliche Partner für die systematische Qualitätssicherung im Karosseriebau: von der Mess- und Prüftechnik über die Aufspannung bis hin zu Qualitätsdatenmanagement und Service. Alle Leistungen von ZEISS sind aufeinander abgestimmt – für höchste Qualität und Produktivität.

ZEISS Car Body Solutions Portfolio

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AICell trace mit AIMax cloud

Inline-Messzelle zur korrelationsfreien Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen und zur Anlaufunterstützung ab dem ersten produzierten Teil.

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AICell mit AIMax cloud

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von sehr komplexen Merkmalen wie zum Beispiel Schweißmuttern hinter Blech oder Nieten.

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AICell mit AIMax

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.

E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS Inline-Festsensoren: ZEISS AIMax Inline und ZEISS BestFit

Festsensoren ermöglichen Lösungen verschiedenster Messaufgaben wie zum Beispiel schnellste Feature-Messung, Lageerkennung und fertigungssteuernde Aufgaben.

E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS AICell trace mit AIMax cloud

Korrelationsfrei messende Inline-Messzelle zur Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen und zur Anlaufunterstützung ab dem ersten produzierten Teil.

E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS AICell mit AIMax

Inline-Messzelle im Karosseriebaufinish: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

E // Karosseriebau Gesamtkarosse
ZEISS ABIS inline

100 %-Oberflächeninspektion der Gesamtkarosserie – in der Produktionslinie.

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AIBox mit ZEISS Beladesystem

Vollflächige Digitalisierungen. Die manuelle Zuführung beinhaltet Palettentische und modulare Aufspannvorrichtungen für Anbauteile.

B // Presswerk
ZEISS AIBox

Vollflächige Digitalisierungen, Messungen von Funktionsmaßen und Features sowie CAD-Vergleiche –atline.

A // Werkzeugbau
ZEISS COMET

At-line 3D analyses of individual press part molds.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS CARMET

Inline-Messzelle zur 100-prozentigen Prozessüberwachung von komplexen Merkmalen.

  • More about ZEISS CARMET
D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS Fügemeisterbock

Qualifizierung und Optimierung der Fügefolgen und deren Einzelteile, Optimierung von Spalt und Bündigkeit, Sicherstellung der Funktions- und Zusammenbaufähigkeit.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS CALIGO

Die ZEISS Offline-Software für Freiformflächen, Digitalisierung, Simulation und Auswertung im Karosseriebau. Der integrierte ZEISS PiWeb Softwarebaustein garantiert zudem ein professionelles Reporting.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS Außenmeisterbock

Qualify and optimize assembly sequences and the individual parts, optimize flush and gap, ensure viability and suitability for assembly.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS T-SCAN, Scanningsystem

Manuelle 3D-Digitalisierung mit Handscanner und Tracker – offline.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS PRO mit ZEISS EagleEye

Analyse-, Korrelations- und Serienmessungen von Rohkarossen und Anbauteilen sowie Fertigfahrzeuganalysen mit dem optischen Sensor ZEISS EagleEye – offline im Messzentrum.

D // Serien- und Analysemesszentrum
ZEISS AICell mit AIMax oder AIMax cloud

Offline-Station zur Programmierung von neuen Modellen, Varianten und Messpunkten, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.

A // Werkzeugbau
ZEISS T-SCAN Scanning System

Manuelle 3D-Digitalisierung des Presswerkzeugs mit Handscanner und Tracker.

G // Endmontage
ZEISS AICell mit AIMax

Inline-Messzelle in der Endmontage: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

F // Lack
ZEISS AICell mit AIMax

Inline-Messzelle am Ende der Lackierung: Erfassung von Spalt und Bündigkeit an der Gesamtkarosserie mit montierten Anbauteilen und Klappen.

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS ABIS

Stichprobenartige Oberflächeninspektion von Anbauteilen wie Türen, Motorhauben, Heckdeckel und Kotflügel mittels robotergeführtem Sensor.

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau
ZEISS AIBox flex und ZEISS Fixture Systems

Robotergeführtes modulares Messen und Digitalisieren von Seitenteilen und Anbauteilen. Der optische Sensor
ZEISS COMET Pro AE, eine siebte Achse und ein Drehtisch sind im System enthalten.

ZEISS ABIS
B // Presswerk
ZEISS ABIS inline

100 %-Inspektion von Pressteiloberflächen in der Pressenlinie.

B // Presswerk
ZEISS ABIS atline

Stichprobenartige Inspektion von Pressteiloberflächen an der Pressenlinie.

H // Qualitätsdatenvernetzung
ZEISS PiWeb / PiWeb cloud

Messdaten visualisieren, speichern, ortsunabhängig analysieren, austauschen und vernetzen, auch über mehrere Standorte hinweg – und das weltweit.

A // Werkzeugbau

B // Presswerk

C // Komponentenproduktion im Karosseriebau

D // Serien- und Analysemesszentrum

E // Karosseriebau Gesamtkarosse

F // Lack

G // Endmontage

H // Qualitätsdatenvernetzung

Inspektion in der Linie

3-D-Inline-Prüfung im Produktionstakt

In der hochautomatisierten Karosserieproduktion muss die Qualitätsprüfung Schritt halten. Robotergeführte optische Sensoren von ZEISS messen und prüfen hundertprozentig im Produktionstakt. Die Qualität ausgewählter Merkmale lässt sich damit nahezu ohne Zeitverzug überwachen. Vernetzt mit ZEISS PiWeb eröffnen sich neue Potenziale, um die gewonnenen Qualitätsdaten in der Smart Factory weiter zu nutzen.

Koordinatenmesstechnik an der Linie

Schnelle Messungen an der Linie

Steigende Anforderungen an Flexibilität und Produktivität betreffen auch die Qualitätssicherung. Deshalb rückt ZEISS mit robotergeführten optischen Messsystemen die Koordinatenmesstechnik nah an die Produktion heran. Ihre Robustheit und ihre Schnelligkeit zeichnen die Atline-Systeme von ZEISS aus. Als produktionsnahe Erweiterung des Messraums ermöglichen sie häufigere Stichprobenmessungen.

ZEISS Offline-Lösungen Koordinatenmesstechnik im Messraum

Höchste Präzision im Messraum

Sollen große Bauteile, Baugruppen oder montierte Karosserien hochpräzise und umfassend geprüft werden, führt am Weg in den Messraum nichts vorbei. Das Portfolio von ZEISS reicht von der Aufspannung über flexibel konfigurierbare Messgeräte, optische und taktile Sensoren, Mess- und Qualitätsdatensoftware bis hin zu einem weltweiten Serviceangebot.

More about ZEISS solutions

Software

Mit der Mess-, Auswertungs- und Verwaltungssoftware von ZEISS steigern Sie die Leistung Ihrer gesamten Messtechnik.

Messaufnahmesysteme

Integrierte und individuelle Lösungen für Messaufnahmen